高性能膠輥在造紙工業生產中較為常見，應用于壓榨，施膠，涂布，導引，卷取等部位。在其他工業生產中應用與復合、輸送等工藝。膠輥體生產中，按不同客戶的生產工藝要求，膠輥廠生產的膠輥膠包覆層會采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進行分類，可分為天然膠輥、合成丁腈膠輥，氫化丁腈膠輥，乙丙膠輥、氯丁膠輥、硅橡膠輥、氟橡膠輥等。
膠輥分類：
1.天然膠輥（NR）：此類膠輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，常用于造紙皮革、紡織、包裝等設備中壓緊型膠輥、冶金、礦山等行業牽引型膠輥；
2. 合成橡膠（NBR）：造紙行業常用的高性能合成橡膠配方大部分采用的材質，結合先進的填充技術，增加耐磨性，耐溫性，耐腐蝕性和回彈性等技術參數。
3. 氫化丁腈橡膠（HNBR）：NBR基礎上升級耐磨性能和動態性能，耐磨性能是所有橡膠材料當中最好的，接近合成橡膠配方的兩倍。
4.乙丙膠輥（EPDM）：具有優異的耐臭氧老化、耐氣候性，能在-65℃~140℃工況下長期工作，絕緣性能優良，該膠輥可以用于塑料印刷機械、制革機械等通用領域。膠輥廠制革輥、印刷膠輥較常用；
5.氯丁膠輥（Neoprene）：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設備；
6.硅橡膠輥（SR）：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等；
7.氟橡膠輥（FR）：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。
膠輥分類
不同的膠輥有不同的特性，我們將大致的膠輥特點歸結如下：
1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后處于自由狀態下在室外暴曬數年后，性能無顯著變化；
2.耐高低溫：橡膠膠輥是一種耐熱性耐寒性膠輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質選??；
3.優良的電絕緣性能：橡膠膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，不影響生產，直到檢修；
4.橡膠膠輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等等性能。
其實，不同膠輥特性都是按照用戶的生產工藝要求而定的，所以膠輥產品的特性需要不停地去開發創造，以滿足日益壯大的用戶群體的產品生產需求。關于膠輥，大家如果還有其它的分類與特點以及其它的需求，歡迎在下方留言討論。
